對(duì)于TPE阻燃材料特性，下面有炬輝小編來(lái)和您分享下，TPE-S熱塑性彈性體通常是以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）為主要基材的熱塑性彈性體。兼有塑料的加工性能和橡膠的物理性能，手感柔韌細(xì)膩，抗老化、強(qiáng)度高、非常耐低溫、相對(duì)耐高溫，較易成型，不易流淌，尺寸穩(wěn)定性及設(shè)計(jì)靈活性好，適用于注塑、擠出、注壓、壓延、中空成型等塑料成型工藝，幾乎所有不需要耐油、耐化學(xué)溶劑的、不是特別耐高溫的軟質(zhì)制品均可采用。
TPE-S也可縮寫為TPS，即熱塑性苯乙烯類彈性體，一般不含SBS。
    但熱塑性彈性體TPE-S配方體系組分眾多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，彈性體相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烴彈性體等，由于各聚合物組分結(jié)構(gòu)性質(zhì)差異，阻燃劑理不明確，給阻燃帶來(lái)了相當(dāng)難度，阻燃效果不好的彈性體，在某些阻燃要求高的場(chǎng)合使用，帶來(lái)了一定的安全隱患，這給熱塑性彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域帶來(lái)了一定的局限性。
熱塑性彈性體TPE-S阻燃解決方案——四步走原則
根據(jù)本人在上海日之升公司從業(yè)多年研發(fā)積累，致力于攻克上述技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)了四步走原則，取得了一定成效，使得阻燃TPE-S彈性體阻燃級(jí)別可達(dá)到UL94 V0級(jí)，氧指數(shù)達(dá)到27%，拉伸強(qiáng)度大于12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率大于450%。
以下將四步走原則分享給一直致力于熱塑性彈性體阻燃的朋友們，堅(jiān)持四步走相信會(huì)對(duì)大家有所啟發(fā)。
1：液體阻燃劑不但降低了硬度同時(shí)還提高了阻燃性，減少了粉體阻燃劑添加量，可以提高產(chǎn)品的透明性；
2：依托國(guó)內(nèi)相容劑龍頭企業(yè)南通日之升針對(duì)研發(fā)SEBS阻燃體系專用相容劑，提高阻燃劑與基材的相容性，改善析出并大幅機(jī)械性能；
3：工藝上采用特殊螺桿分布提高阻燃劑在體系中的分散，提高阻燃效率，改善外觀；
4：采用新型有機(jī)硅系阻燃劑，凝聚相阻燃機(jī)理，形成抗氧化性極強(qiáng)的裂解炭層，提高阻燃效率。
熱塑性彈性體TPE-S阻燃難點(diǎn)所在
難點(diǎn)一：阻燃劑選擇難度大
由于無(wú)鹵阻燃劑阻燃效率低，另外一個(gè)重要的原因，通常無(wú)鹵阻燃劑的比重比較小，所以如果加同樣重量的阻燃劑到材料中去，那無(wú)鹵阻燃劑在材料中的體積占比更大。所以過(guò)多的阻燃劑導(dǎo)致與基材的相容性差，熱塑性彈性體TPE-S彈性模量、柔韌性、力學(xué)性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動(dòng)性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，構(gòu)成污染環(huán)境。
難點(diǎn)二：阻燃劑機(jī)理不明確
熱塑性彈性體TPE-S體系中主要為苯乙烯嵌端共聚物彈性體、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結(jié)構(gòu)。聚烯烴樹脂的無(wú)鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實(shí)例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機(jī)理其實(shí)并不相同，一種阻燃劑要同時(shí)阻燃多種塑膠組分難度較大。
難點(diǎn)三：增塑劑降低阻燃性
熱塑性彈性體TPE-S為了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑劑（直鏈?zhǔn)炗?、環(huán)烷油等），通常以26#、32#白油、50#、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數(shù)及流動(dòng)性差異，同時(shí)油類物質(zhì)天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時(shí)如何解決增塑劑與阻燃的關(guān)系，如何選擇白油的種類至關(guān)重要。
阻燃材料配方結(jié)合的注意事項(xiàng)
1.無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體的難點(diǎn)，但所謂的解決方案，利用價(jià)值不大。首先液體阻燃劑通常與彈性體的形容性更差，
2.相容劑確實(shí)能改善一定的相容，但是SEBS-g-mah的強(qiáng)度會(huì)比常規(guī)的SEBS下降很多，
3.專業(yè)做無(wú)鹵阻燃彈性體的廠家，螺桿組合都不是問(wèn)題，
4.有機(jī)硅系阻燃劑，聽上去高大上，實(shí)用價(jià)值不高